小型吊车随车起重机施工中，吊装工作量较大，吊装工作频繁，为了确保施工中设备、人员安全，确保施工顺利进行，针对吊装工序制定起重吊装工艺技术交底，用于指导施工。构件的吊装一般经过绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和后固定等工序，随着起重机械设备性能的提高，能够较大的减轻工人的劳动强度，提高劳动效率，节约时间，缩短工期，但同时也增加了作业风险，安全隐患较大，易造成设备、人员安全事故。

  一、吊装要求

  1．吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
  2．施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的使用与佩带应符合国家现行标准《安全带》（GB6095）的有关规定。
  3．钢丝绳的检验应按GB/T5972执行。钢丝绳捻制方式宜采用交互捻。钢丝绳作跑绳时，安全系数应≥5。钢丝绳作拖拉绳时，安全系数应≥3。钢丝绳作绳扣时，若受力小于或等于500kＮ，安全系数应≥8；若受力大于500kＮ，安全系数应≥6。
  4．作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按（GB5082）规定的联络信号，统一指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。
  5．施工时应尽量避免交叉作业，对于吊装区域、运行路线及吊装设施影响的区域，划为危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，安排专人监护，防止其他人员进入；吊物下及其经过部位不得有人作业；在安全保护层上方进行大型吊装作业时，安全保护层下方的施工人员应避让。
  6．作业人员应根据现场作业条件，选择安全的作业位置，卷扬机、钢丝绳与各滑轮穿越钢丝绳的作业区域，禁止有人员作业、通行。
  7．使用起重机械必须坚持“十不吊”规定。任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。
  8．各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护，方可起吊；吊物的捆绑绳必须按规范确保足够的安全系数，多人捆绑时，由一人负责指挥。
  9．有棱角的或特别光滑的物件起吊时，应在吊挂绳处加以包垫，以防止钢绳损坏或滑脱。
  10．严禁用角钢焊接吊鼻，吊鼻的材质应选用与母材接近，吊鼻焊接后必须立即敲掉药皮进行检查、确认，铸铁件不得焊接吊鼻。
  11．吊装小型构件、设备、机工具时，禁止用铁线或麻绳代替钢绳进行吊装，吊装气瓶等必须用专门吊篮。吊挂重物时，吊挂钢绳之间的夹角一般不大于90°，只有在特殊情况下，当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳时，允许该角度加大，但不得大于120°。
  12．遇重物起吊后不平衡时，严禁悬空调整重物重心。

  二、起重机械设备操作工艺要求

  1.操作人员应遵守、执行相应的设备安全操作规程。
  2.专人操作，操作人员必须经专门培训，经考试合格后持证上岗。严禁没有取得操作证的人员操作起重机。
  3.按照保养要求，作好定期清洁、润滑、检查和调试工作，使起重机经常保持良好状态。严禁起重机带“病”工作。
  4.工作条件应符合有关规定要求。特殊情况下，应有安全吊装作业票。
  5.开机前对设备进行全面检查，确认各操作手柄在零位及各旁路或选择开关在正确位置后，再合上各电源开关。
  6.起重机的作业场地必须坚实平整，作业场地不得下陷。不得在暗沟、地下管道和防空洞等上面作业。吊装前，必须先打好支腿,并保证支腿全伸。如因现场场地限制，吊车支腿不能全伸，须由现场施工技术管理人员、指吊人员、司机共同研究吊车支腿及吊装作业方案并确认。风力大于6级(13.8m/s)时，应停止工作。
  7.在起重机臂架或桥架上不得遗留工具或其它物品，起重机运行时，严禁有人上下。以免在工作中造成人身事故或损坏机器设备。
  8.吊装前,空载运转各机构数分钟，试验各极限位置限位开关的动作情况，观察传动、制动是否正常。
  9.遵守有关部门颁发的安全规程及吊车的“十不吊”规定。
  10.司机操作时必须精力集中，确信吊车所有机械装置情况良好，根据指挥人员的信号操作。每次作业前，司机应先响铃，以提醒作业现场人员注意。同时注意观察起吊物品周围的情况。不允许任何人停留在被吊物品的下面和臂杆下及吊重回转的区域里。